大江網/大江新聞客戶端訊 全媒體記者邵平報道：6月19日，當記者走進江西兆馳半導體有限公司，眼前是一片熱火朝天的繁忙景象。30萬平方米的生產廠區(qū)內，MOCVD外延設備整齊排列、高速運轉；AGV小車穿梭如織，精準運送原材料；車間里，身著防塵服的技術人員緊盯屏幕數據，眼神專注而堅定。

　　機器的轟鳴聲、數據的跳動聲，交織成一曲充滿希望與信心的發(fā)展樂章，彰顯著企業(yè)穩(wěn)健前行、蓬勃發(fā)展的強勁動力。

　　近年來，江西兆馳半導體有限公司在Mini/Micro LED等多個新興領域不斷攻克技術難關，實現(xiàn)產業(yè)化走向全球市場，已躍然成為LED芯片行業(yè)的領軍者，在LED芯片領域實現(xiàn)產銷量全球第一，盈利能力引領行業(yè)。

　　踏入30萬平方米的生產廠區(qū)，仿佛置身“智造”王國，MOCVD外延設備整齊列隊，全自動晶圓檢測線飛速運轉，AGV小車沿著地面規(guī)劃線路穿梭，精準運送原材料。“每天3.5萬片芯片從這里走向全球，每月110萬片4英寸氮化鎵外延芯片產能，穩(wěn)居全球第一！”制程整合部經理許明明言語間滿是自豪。

　　誰能想到，這家2017年才扎根南昌的“新兵”，短短數年便在全球LED芯片領域“C位出道”。

　　“明知山有虎，偏向虎山行。”回憶創(chuàng)業(yè)之初，總裁辦王蓉感慨道。彼時，國內LED芯片高端市場被歐美日企業(yè)主導，國產替代之路充滿挑戰(zhàn)，兆馳半導體卻迎難而上，斥資百億布局LED產業(yè)鏈上游。從藍寶石平片到芯片制造，構建起省內唯一全產業(yè)鏈研發(fā)生產體系。“別人能做的，我們不僅要做，還要做到最好！”王蓉堅定地說。

　　如今，企業(yè)4英寸氮化鎵LED外延芯片月產能全球領先，2024年主營業(yè)務收入突破50億元，MiniRGB芯片市場占有率超50%，成為三星、TCL等國際巨頭的核心供應商。

　　在企業(yè)大廳中，一排排專利證書訴說著創(chuàng)新密碼。首席技術官胡加輝坦言：“我們累計申請專利超1500項，授權專利756項。就拿MiniRGB芯片來說，通過自主研發(fā)的圖形化藍寶石基板技術，尺寸從3x6mil縮小到2x6mil，成本降了，產能提了，還突破了MiniLED顯示量產瓶頸。”在MicroLED領域，企業(yè)已完成全技術鏈布局，研發(fā)的芯片發(fā)光效率達300lm/W，逼近國際頂尖水平。

　　該公司打造“5G+智慧工廠”展現(xiàn)硬核實力。關鍵工序數字化作業(yè)率100%，單片晶圓良品率穩(wěn)定在97%以上，生產效率提升20%-30%。許明明點開數據監(jiān)測屏：“以前靠人力，只能監(jiān)控核心數據，80%的數據‘管不過來’。現(xiàn)在有了數字智能平臺，每天分析近3億條數據，去年良率性能提升近兩個點，增效近5000萬元！”

　　作為江西省“映山紅行動”重點企業(yè)，兆馳半導體扛起“鏈主”擔當。復旦大學博士畢業(yè)的茹浩介紹說：“我們50%產品供應內部，50%銷往海內外，還串聯(lián)起兆馳晶顯、兆馳光電等企業(yè)，打通LED產業(yè)鏈，有效抵御國際風險。”

　　企業(yè)向上游與南昌大學共建半導體材料聯(lián)合實驗室，破解藍寶石長晶速度慢難題；向下游聯(lián)合本地LED封裝企業(yè)打造“南昌MiniLED顯示產業(yè)集群”，推動產業(yè)鏈本地化配套率從30%躍至60%。牽頭組建的“江西省半導體產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟”，吸引50余家上下游企業(yè)加入，形成百億級產業(yè)集群。

　　南昌高新區(qū)負責人評價：“兆馳半導體不是單一的生產基地，而是激活區(qū)域產業(yè)升級的‘鏈主’引擎。”

　　“栽下梧桐樹，引得鳳凰來。”在穩(wěn)就業(yè)上，企業(yè)同樣下足功夫。生產一線員工段良飛分享說，“新員工入職有25天左右的‘定制套餐’，從安全培訓到生產線實操，結業(yè)考核管理層親自把關，合同一簽就是3年。還有職稱評定雙通道，人才政策‘一對一’指導。”

　　企業(yè)與南昌大學、江西科技師范大學開展定向培養(yǎng)，設立碩士實踐基地。“人才公寓設施齊全，像胡加輝，一家人都安頓過來了，孩子上學也不愁。”王蓉笑著說。

　　從“跟跑”到“領跑”，從“單打獨斗”到“鏈群協(xié)同”，江西兆馳半導體用8年時間書寫逆襲傳奇。它的故事，是企業(yè)堅定不移“辦好自己的事”的生動實踐，更是贛鄱大地推動產業(yè)轉型升級、構建現(xiàn)代化產業(yè)體系的精彩縮影，為中國半導體產業(yè)發(fā)展注入強勁動能。